一、锅炉金属的腐蚀机理
工业锅炉内的腐蚀类型按腐蚀机理可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
化学腐蚀是金属与介质直接进行化学反应而引起的腐蚀。
锅炉内的给水和锅水都是电解质,电极电位低的铁基体作为阳极而不断被溶解腐蚀,会加快锅炉的腐蚀速度。
二、常见的腐蚀类型
1. 氧腐蚀
氧腐蚀是锅炉设备常见的一种腐蚀,在锅炉安装、运行和停运期间均可发生,其中运行和停运期间氧腐蚀最为严重。
2. 酸性腐蚀
当锅水的PH值小于7时,会使金属的氧化保护层溶解,加速腐蚀。
3. 低温腐蚀
低温腐蚀的机理是电化学腐蚀,当低温受热面的金属壁温低于烟气露点温度时,硫酸蒸汽在该低温受热面上冷凝并逐渐浓缩,形成对金属器壁的低温腐蚀。
三、锅炉腐蚀的防护措施
1. 控制氧腐蚀
运行时要防止氧腐蚀的发生,主要方法是对给水进行除氧,可采用热力除氧法和化学除氧法,减少水中的溶解氧。
2. 控制酸性腐蚀
提高给水质量,尽量减少进入锅炉给水中的有机物含量,消除可能引起锅炉水中产生酸性物质的各种因素等。
3. 控制低温腐蚀
控制易腐蚀部位的壁温,同时,防止烟气结露或冷凝水回流。