工业锅炉热水锅炉的腐蚀与防护

目前，我国采暖所有的热水锅炉，在使用过程中会遇到锅炉受压元件的腐蚀问题，直接影响锅炉的使用寿命。我们应该找到受压元件产生腐蚀的原因和影响腐蚀的因素，并采取相应措施加以防护，减轻腐蚀对锅炉的影响。

影响锅炉腐蚀的因素有

1. 金属材料本身对腐蚀的影响

钢材在加工制造过程中，被打击、弯曲、冷却、硬化造成表面不均匀，容易形成不同的电位差，电位差的存在为钢材腐蚀造成了先决条件。

2. 水中溶解氧对腐蚀的影响

锅炉腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀，大部分为电化学腐蚀，水溶解氧是引起金属发生电化学腐蚀的一个主要因素。

3. PH值的大小对腐蚀的影响

给水的PH值对金属的腐蚀会产生很大的影响，水中溶解氧的腐蚀能力随着PH值的降低而增强。

4. 温度对腐蚀的影响

当锅水温度升高时，各种物质在水中的扩散速度随之加快，电解质水溶液的电阻降低，腐蚀速度便会加快。

5. 水流速度对腐蚀的影响

水流速度的增加提高了氧气与钢材表面的接触量，加快了阴极部分的去极化作用，从而加快了氧腐蚀的速度，但是，当流速增加到一定值时，氧腐蚀会逐渐减轻、

6. 水中盐类对腐蚀的影响

溶于水的盐类对金属的腐蚀有不同的影响，有的能促进金属腐蚀，有的则起阻止腐蚀的作用。

7. 停炉后的腐蚀

锅炉金属表面没有足够的保护膜使之与空气、水隔离；停炉期间锅炉压力低于大气压力，空气侵入锅炉内时氧气作为钢材腐蚀的氧化剂；锅炉内有水或空气中的水蒸气在锅内结露产生水滴，成为腐蚀的中间介质。

防护措施

1. 对于新安装的锅炉，在正式运行前，一定要按照规定进行煮炉除锈，并进行钝化处理。

2. 控制给水中的溶解氧，对于热水锅炉而言，补给水和循环水中溶解氧≤0.1ml/L。

3. 严格控制水的PH值，提高给水的PH值，可以防止给水管道中氢去极化腐蚀和金属表面保护膜的破坏。

4. 控制水的温度，在锅炉各方面条件允许的情况下，应尽量采用高温热水取暖。

5. 控制锅炉水中腐蚀性盐类

6. 加强运行管理，严格控制跑、冒、滴、漏现象，以减少系统的补给水量。

7. 加强停炉保养，防止锅炉停炉时腐蚀。